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波紋補(bǔ)償器細(xì)焊的主要過程有哪些?

2019-10-15 關(guān)注次數(shù): 本文關(guān)鍵詞:波紋補(bǔ)償器

波紋補(bǔ)償器是用以利用波紋補(bǔ)償器的彈性元件的有Xiao伸縮變形來吸收管線、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補(bǔ)償裝置,屬于一種補(bǔ)償元件。可對(duì)軸向,橫向,和角向位移的的吸收。

波紋補(bǔ)償器細(xì)焊過程如下:

1.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級(jí)要求。

2.波紋補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時(shí),兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí),端管的外接端四周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。

4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

5.組裝波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm.

6.波紋補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后,應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的容積大小,保壓10-30min,檢查膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)各部位有無滲漏,受壓時(shí)z大.波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差;當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí),為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí),為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)出廠前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器),可根據(jù)使用工況、工藝要求等,按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn),如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色、無損檢驗(yàn)等。

波紋補(bǔ)償器

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